Электроды для наплавки


ОЗЛ-27

ОЗШ-8

ЦН-12М

ЦН-6Л

ОЗИ-6

ОЗИ-5

ЭНУ-2

ВСН-6

ОЗН/ВСН-9

ОЗН-7М

ОЗН-7

ОЗН-6

ОЗИ-3

ЭН-60М

ОЗШ-2

ОЗШ-7

ОЗШ-3

ОЗШ-1

ЦНИИН-4

ОМГ-Н

ОЗН-400М

Сормайт ПР-С27

ОЗШ-6

Сварочные электроды УОНИ 13/НЖ

Электроды Т-620 применяются для износостойкой наплавки

Электроды Т-590 восстанавливают работоспособность деталей

Электроды Сормайт – это качественная наплавка изношенных деталей



elektrody-dlya-naplavki

Группа электродов для наплавки представлена марками, которые предназначены для ручной наплавки поверхностных слоев изношенных деталей. Такой наплавляемый слой обладает особыми свойствами (кроме малок электродов предназначенных для наплавки деталей из цветных металлов). Электроды для наплавки изготавливаются и поставляются в соответствии с требованиями ГОСТов 9466-75 и 10051-75. В некоторых случаях для наплавочных работ используют также сварочные электроды, такие марки, например, которые предназначены для сваривания коррозионностойких, высоколегированных, жаропрочных и жаростойких сталей.

Наплавочные электроды для восстановления поверхностных слоев согласно ГОСТу 10051-75 по твердости и химическому составу наплавляемого металла при нормальной температуре распределяются на 44 типа (например, Э-13Х16Н8М5С5Г46, Э-110Х14В13Ф2, Э-16Г2ХМ). Предприятия изготовители многие марки регламентируют наплавленный металл техническими условиями.

Условное деление на группы

В зависимости от условий работы и принятой системы легирования получаемого наплавляемого металла наплавочные электроды (электроды для наплавки) условно разделяются на 6 следующих групп:

  • 1-я группа электродов, обеспечивает получение низколегированного, низкоуглеродистого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к ударным нагрузкам в условиях трения.
  • 2-я группа электродов, обеспечивает получение низколегированного среднеуглеродистого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к ударным нагрузкам в условиях трения при нормальных и повышенных температурах эксплуатации (до 600-650 гр С).
  • 3-я группа электродоа, обеспечивает получение легированного или высоколегированного углеродистого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к ударным нагрузкам в условиях абразивного трения.
  • 4- группа электродов, обеспечивает получение высоколегированного углеродистого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к большим давлениям и высоких температур эксплуатации (до 650-850 гр С).
  • 5-я группа электродов, обеспечивает получение аустенитного высоколегированного наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к условиям эрозионно-коррозионного изнашивания и трения при повышенных температурах эксплуатации (до 570-600 гр С).
  • 6-я группа электродов, обеспечивает получение высоколегированного дисперсноупрочняемого наплавленного металла со свойствами высокой стойкости к тяжелым температурно-деформационным условиям (до 950-1100 гр С).
Поиск по сайту
Свежие комментарии
Рекламное место
© 2017    Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой    //    Вверх